■ 吸声材料-CPA（复合共振板吸声器）

CPA吸声构造组件式的,每个构件的大小大约为1m x 1,5m,总厚度为10厘米，改变其中不同的振动板的厚度，可以在40 至100赫范围内调节它的最低有效吸收频率。因此，吸声结构的厚度不因截止频率的降低而增厚，始终保持为10厘米的薄型结构（如图3所示）。CPA吸声构造组件表面为厚度约1,5mm，防机械碰撞，采用双面干粉喷涂工艺，耐腐蚀度达到ISO12944规定的C4级标准。

最早使用的该产品的BMW消声室至今已达到20年，无任何变形，吸声构造的表面能保证透声，并能防护机械碰撞，且能用清洁布擦净，油污后仍然能简易地恢复清洁。内部采用非玻纤无甲醛的Basotec棉，选用的内部多孔材料，防火等级可达德国DIN 4102和中国的标准规定B1级。该材料已应用在CPA吸声结构上大20年之久，在常温（0-45℃）情况下不排除任何有害气体，修建完成的消声室经过《室内空气质量标准》GB/T1883-2002检测，可达到一般居住房间的环保要求，终验收时提供第三方环境检测机构出具的检测报告。对于CPA外部颜色，可根据标准色卡供用户选择。

与普通的板共振吸声结构不同的是，CPA具有丰富的板共振频率，这就大大丰富了其对于低频声的频率吸收范围。而传统的板共振吸声结构，其共振频率很窄，在低频段无法进行宽频带的吸收，也就无法用于消声室的建造。这也是CPA相对于传统板共振吸声结构的革命性变化。图是CPA某个特定厚度板的振动激光表面扫描图。

■ BCA —— Broadband Compact Absorber（平面型宽频带复合吸声体）

BCA吸声原理是采用板共振及质量弹簧共振系统及多孔材料阻抗匹配等原理进行低、中、高频的吸收。中、高频吸声原理为阻抗匹配式，采用多孔性材料，以密度逐渐加大的方式，将声波导入材料内，并转化为热能吸收掉；低频吸声原理为复合板共振吸声器(CPA)：是由薄板(钢板)和弹性/阻尼材料 (骨架结构型三聚氰胺树脂开放型泡沫塑料)构成的边界自由的质量-弹簧共振器。与共振系统的质量部分即薄板相接的阻尼层，它既是板振动的阻尼层，又是质量-弹簧共振系统的弹性层,厚度只有10厘米。整个系统, 由两种吸声效果共同起作用：质量-弹簧共振效果和由它的刚度、尺寸、厚度等决定的板本身的弯曲振动的效果（这是与普通板共振吸声结构最大的不同）。薄板含有丰富的弯曲振动的简正频率,和阻尼层结合, 因此而有很宽的吸声频带。该技术保证了在低频段每隔1.8Hz就有一个共振峰，加入阻尼后就形成了连续的宽频带吸收。该吸声材料为国际专利产品，且得到众多的汽车、发动机及相关用户认可。

■ ASA——非对称复合共振型吸声结构

ASA吸声材料的设计出发点是根据房间驻波固有频率的特性，合理的分布吸声结构，从而提高了吸声材料的效率。因此，采用ASA吸声材料进行消声室建设时，不仅考虑吸声结构的吸声特性，同时结合房间特性进行室内声学设计，达到最优的声场特性。其中主要需考虑低频的模式波。图为一个典型的3x4x5m的房间的模式声场。

■ W100

W100模块化结构，内部填充100mm环保非玻璃纤维的聚酯纤维棉，该吸声结构在众多的高低温环境仓中多次使用。W100吸声结构满足630Hz以上吸声系数≥0.9，其315Hz以上的吸声系数均≥0.95：安装方式为地面和顶面有U型龙骨，中间的横向龙骨为H型龙骨。墙面垂直方向每块吸声板之间安装龙骨，用于设备安装。